Struktura klešč za stiskanje in kalup stroja za stiskanje

Da bi izpolnili zahteve glede trdnosti stroja za stiskanje z veliko tonažo, morata biti prostornina in teža vsake komponente čim manjši, ključne komponente pa je treba analizirati z izračuni končnih elementov; hidravlični cilindri običajno delujejo pod visokim pritiskom, zato je treba opraviti ključne raziskave o tesnjenju telesa cilindra; na podlagi 1250 m㎡ Dolžina žične povezovalne cevi z velikim prerezom ali aluminijaste cevi, odporne na napetost, lahko zmanjša število krat oblikovanja in izboljša kakovost oblikovanja, kar je priročno za gradnjo. Matrica za stiskanje, bat telesa čeljusti in blok za pozicioniranje kalupa so zasnovani s strukturo utorov. Na sredini matrice za stiskanje je obročasti utor. Teleskopski pozicionirni zatič je zasnovan na batu in pozicionirnem bloku kalupa. Ko je kalup nameščen na svoje mesto, se teleskopski pozicionirni zatič zatakne v Notranji del obročnega utora kalupa preprečuje premikanje kalupa naprej in nazaj med postopkom stiskanja, kar je varno in zanesljivo. Hkrati je vpenjalna glava opremljena z blokom za preverjanje položaja kalupa za preverjanje položaja kalupa in lažjo zamenjavo kalupa. Aksialna reža med blokom za preverjanje položaja kalupa in kalupom je 1 mm; blok za preverjanje položaja kalupa se lahko zavrti pod kotom 45 stopinj s kontrolnim gumbom; Premaknite bat na najnižji konec in nato obrnite kontrolni blok v položaj kota 45°. V tem času je kalup mogoče zamenjati. Ko je kalup zamenjan, se inšpekcijski blok zavrti na mestu. Če kalup ni nameščen, je kontrolni blok za pozicioniranje v procesu vrtenja. Prišlo bo do motenj.